Conformado Mecánico

CONFORMADO MECÁNICO

Los procesos de conformado mecánico comprenden un grupo bastante amplio de los procesos de manufactura, en donde mediante la aplicación de procesos de deformación plástica se busca dar formas específicas a materiales metálicos.

Los materiales deben ser trabajados en la zona de comportamiento plástico considerando los límites de cada material para que la deformación sea permanente.

En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado. El formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se considera uno de los procesos de formación más importantes, en términos del valor de la producción y del método de producción.

El formado de partes se puede efectuar con el material formado en frío o con material formado en caliente. Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo flexión, compresión o cizallado y tensión.

El trabajo en frío se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del metal, produciendo a la vez una deformación; características del trabajo en frío: mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, mayor dureza de las partes y requiere mayor esfuerzo.

El trabajo en caliente se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

Los procesos de conformado se pueden clasificar como: operaciones de formado o preformado y operaciones de deformación volumétrica.

Las operaciones de preformado incluyen los procesos de doblado, embutido y corte que a su vez incluye el cizallado y troquelado. Y las operaciones de deformación volumétrica incluyen los procesos de laminado, forjado y extrusión.

El proceso de doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo.

El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.

La operación de corte incluye el proceso de cizallado que es un proceso de separación de material en el cual se hace pasar a presión una o dos cuchillas a través de una parte fija.

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embutición.

El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales; este involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal.

La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.